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根據(jù)公司戰(zhàn)略目標，制定整車生產(chǎn)計劃，確保按時交付，達成產(chǎn)能、效率及成本指標。

監(jiān)督生產(chǎn)流程執(zhí)行，協(xié)調(diào)沖壓、焊接、涂裝、總裝等環(huán)節(jié)資源，保障生產(chǎn)節(jié)拍與工藝標準。

實時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如OEE、直通率等），分析異常并推動改進，提升生產(chǎn)效率。

二、質(zhì)量管理與合規(guī)

貫徹賽力斯質(zhì)量體系（如ISO 9001/IATF 16949），落實過程檢驗標準，降低返工率與報廢率。

主導生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題排查，聯(lián)動研發(fā)、工藝等部門實施閉環(huán)整改。

確保生產(chǎn)符合安全環(huán)保法規(guī)（如GB/T 45001）及企業(yè)標準。

三、團隊管理與培訓

負責班組建設，包括人員調(diào)配、績效考核及技能培訓（如標準化作業(yè)SOP培訓）。

培養(yǎng)多能工梯隊，提升團隊協(xié)作能力與自動化設備操作水平。

四、成本與設備管理

控制生產(chǎn)物料、能耗及人力成本，推動精益生產(chǎn)（如5S、TPM）降本增效。

協(xié)同設備部門保障產(chǎn)線穩(wěn)定，減少停機時間，提高設備利用率。

五、跨部門協(xié)同

對接供應鏈，確保零部件按時到貨；聯(lián)動物流優(yōu)化庫存與配送效率。

配合新產(chǎn)品試制，反饋生產(chǎn)可行性建議，支持工藝優(yōu)化。

六、持續(xù)改進

主導精益改善項目（如六西格瑪），推動自動化/數(shù)字化生產(chǎn)升級。

定期匯報生產(chǎn)運營情況，提出產(chǎn)能提升或技術革新方案。